Bei der Definition des Aufgabematerials in einer Brechanlage sind Kantenlänge und Stückgröße wichtige Faktoren, um die Funktionalität des gesamten Brechprozesses zu gewährleisten. Bisher ist die Größe des akzeptablen Aufgabematerials in der Brechanlage begrenzt, was im Gegenzug dem Abbruchunternehmen hohe Kosten für die Vorzerkleinerung verursacht. Die typische maximale Aufgabegröße in Brechanlagen zum Brechen von Bauschutt und Beton beträgt 700 mm. Bei größeren Aufgabestücken kann der Brecher beschädigt oder verstopft werden oder der Verschleiß steigt überproportional.

Mit dem Vorbrecher von Crush + Size Technology kann diese Einschränkung weitgehend aufgehoben werden. Aufgabegrößen mit Kantenlängen bis 1.700 mm und Dicken von ca. 700 mm können vom Vorbrecher schnell verarbeitet werden.

Durch die spezielle Werkzeugkontur und den synchronisierten Walzenlauf dringen die Brechwerkzeuge so in das Aufgabegut ein, dass die Fremdkörper durch Druck und Scherung effektiv freigelegt werden. Der Stahlanteil kann mit einem Stahlseparator mit hoher Reinheit abgeschieden werden.

Ein wichtiges Merkmal des Brechgutes ist der hohe Wertkornanteil. Eine Zielkorngröße von 0-63 mm ist typisch für die Sekundärzerkleinerung. Um einen möglichst hohen Anteil an wertvollem Produkt zu erreichen, wird dieses im Kreislaufprozess hergestellt.

Fremdstoffe wie Holz oder Kunststoff werden nicht weiter zerkleinert und können anschließend mit gängigen Trennverfahren schnell aus dem Materialstrom entfernt werden. Außerdem werden die Fremdstoffe nicht zusätzlich zu unerwünschten Feinanteilen aufbereitet, die das Brechgut stärker verunreinigen.

Das vorgebrochene Material (0-32mm bis 0-63mm) soll so zerkleinert werden, dass es bestmöglich den Eigenschaften einer natürlichen Gesteinskörnung entspricht, um wieder in den Prozess der Betonherstellung rückgeführt werden zu können. 

Die Gesteinskörnungen erfüllen im Normalbeton die Funktion einer Stützmatrix, dessen Lückenvolumen minimiert und mit Zementleim aufgefüllt wird. Diese Funktion stellt Anforderungen an das Größtkorn, die Sieblinie, den Mehlkorngehalt und den Wasserbedarf. Hohe Ansprüche werden außerdem an die Kornform und Kornstabilität gelegt. Was für natürliche Gesteinskörnungen gilt, muss somit auch von Recyclingbetonzuschlag geleistet werden.

Die SGC-Technik von Crush + Size Technology ist ein Zweiwalzenbrecher mit einem Walzwerk, welches speziell für die Produktion kleinerer Fraktionen, insbesondere Betonzuschlagstoffen aus Recyclingbeton (0-11mm bis 0-22m) entwickelt wurde. Der Brecher zeichnet sich durch ein schonendes Zerkleinerungsverhalten aus, da die Walzen langsam und mit hohem Drehmoment drehen, wodurch unerwünschte Feinanteile vermieden werden. Mithilfe einer intelligenten Steuerung kann das Brechergebnis flexibel gesteuert und die Sieblinie angepasst werden. Resultat ist eine Endkörnung mit hohem Grob– und Mittelkornanteil und geringen Sand- und Fein-(Mehl–)Anteilen, sowie guter Kornform. Die Sieblinie nähert sich stark dem Ideal für Betonzuschlag an. Bei Aufgabekörnungen von z.B. 0-63 mm kann ein Korn von kleiner 22 mm mit einem Sandanteil zwischen 20-25 % hergestellt werden.

Weiche Gesteinskörnungen werden im Brechprozess zu Sand gebrochen, sodass in den groben Fraktionen ausschließlich Körnungen mit einer hohen Kornfestigkeit verbleiben.